Bayangkan pengilang dianugerahkan kontrak untuk menghasilkan keluli tahan karat kritikal.Plat logam dan profil tiub dipotong, dibengkokkan, dan dikimpal sebelum memasuki stesen penamat.Komponen ini terdiri daripada plat yang dikimpal secara menegak pada saluran paip.Kimpalan kelihatan baik, tetapi ia tidak berada dalam keadaan sempurna yang dikehendaki pelanggan.Oleh itu, pengisar memerlukan masa yang lebih lama daripada biasa untuk mengeluarkan logam kimpalan.Kemudian, malangnya, bintik biru jernih muncul di permukaan - tanda jelas bekalan haba yang berlebihan.Dalam kes ini, ini bermakna bahagian tidak memenuhi keperluan pelanggan.
Penggilapan dan kemasan biasanya dilakukan secara manual, memerlukan fleksibiliti dan kemahiran.Memandangkan semua kos yang telah dilaburkan dalam bahan kerja, kesilapan semasa pemesinan ketepatan mungkin sangat mahal.Di samping itu, kos kerja semula dan pemasangan besi buruk adalah lebih tinggi untuk bahan sensitif haba yang mahal seperti keluli tahan karat.Ditambah dengan situasi yang kompleks seperti pencemaran dan kegagalan pempasifan, kerja keluli tahan karat yang menguntungkan dahulu mungkin bertukar menjadi bencana kehilangan wang atau malah merosakkan reputasi.
Bagaimanakah pengeluar boleh menghalang semua ini?Mereka boleh bermula dengan mempelajari pengisaran dan pemesinan ketepatan, mempelajari setiap kaedah dan cara ia mempengaruhi bahan kerja keluli tahan karat.
Ini bukan sinonim.Sebenarnya, setiap orang mempunyai matlamat yang berbeza secara asasnya.Menggilap boleh mengeluarkan burr dan lebihan logam kimpalan dan bahan lain, dan rawatan permukaan boleh diselesaikan dengan menamatkan logam.Apabila anda menganggap bahawa pengisaran dengan roda besar boleh dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar logam, meninggalkan 'permukaan' yang sangat dalam, kekeliruan ini boleh difahami.Tetapi apabila menggilap, calar hanya akibatnya, dengan tujuan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat, terutamanya apabila menggunakan logam sensitif haba seperti keluli tahan karat.
Pemesinan halus dijalankan secara berperingkat-peringkat, dengan pengendali bermula dengan pelelas yang lebih kasar dan kemudian menggunakan roda pengisar yang lebih halus, pelelas bukan tenunan, mungkin pad terasa dan tampal pengilat untuk mendapatkan pemesinan kemasan cermin.Matlamatnya adalah untuk mencapai kesan akhir tertentu (corak grafiti).Setiap langkah (kerikil yang lebih halus) akan menghilangkan calar yang lebih dalam dari langkah sebelumnya dan menggantikannya dengan calar yang lebih kecil.
Disebabkan oleh tujuan pengisaran dan penamat yang berbeza, mereka selalunya tidak dapat saling melengkapi, dan jika strategi bahan habis guna yang salah digunakan, ia juga boleh mengimbangi satu sama lain.Untuk mengeluarkan lebihan logam kimpalan, pengendali meninggalkan calar yang sangat dalam dengan roda pengisar dan kemudian menyerahkan bahagian tersebut kepada almari, yang kini perlu menghabiskan banyak masa untuk menanggalkan calar dalam ini.Urutan ini daripada pengisaran kepada pemesinan ketepatan masih merupakan cara paling berkesan untuk memenuhi keperluan pemesinan ketepatan pelanggan.Tetapi sekali lagi, mereka bukan proses pelengkap.
Biasanya, permukaan bahan kerja yang direka untuk kebolehkilangan tidak memerlukan pengisaran dan kemasan.Hanya mengisar bahagian boleh mencapai ini, kerana pengisaran adalah cara terpantas untuk mengeluarkan kimpalan atau bahan lain, dan calar dalam yang ditinggalkan oleh roda pengisaran adalah tepat seperti yang pelanggan inginkan.Kaedah pembuatan bahagian yang hanya memerlukan pemesinan ketepatan tidak memerlukan penyingkiran bahan yang berlebihan.Contoh biasa ialah bahagian keluli tahan karat dengan kimpalan yang menyenangkan dari segi estetika yang dilindungi oleh gas tungsten, yang hanya perlu dicampur dan dipadankan dengan corak permukaan substrat.
Mesin pengisar yang dilengkapi dengan roda penyingkiran bahan rendah boleh menyebabkan masalah serius apabila memproses keluli tahan karat.Begitu juga, haba yang berlebihan boleh menyebabkan kebiruan dan mengubah sifat bahan.Matlamatnya adalah untuk mengekalkan keluli tahan karat serendah mungkin sepanjang keseluruhan proses.
Untuk mencapai matlamat ini, memilih roda dengan kelajuan pembongkaran terpantas berdasarkan aplikasi dan belanjawan akan membantu.Roda pengisar dengan zarah zirkonium mengisar lebih cepat daripada alumina, tetapi dalam kebanyakan kes, roda seramik berfungsi dengan baik.
Zarah seramik sangat kukuh dan tajam, dan haus dengan cara yang unik.Pemakaian mereka tidak licin, tetapi apabila mereka secara beransur-ansur terurai, mereka masih mengekalkan tepi yang tajam.Ini bermakna kelajuan penyingkiran bahan mereka sangat pantas, biasanya beberapa kali lebih cepat daripada roda pengisar lain.Ini biasanya menyebabkan kaca bertukar menjadi bulatan yang berbaloi dengan kos tambahan.Ia adalah pilihan ideal untuk memproses keluli tahan karat kerana ia boleh membuang serpihan besar dengan cepat, menjana kurang haba dan ubah bentuk.
Tidak kira jenis roda pengisar yang dipilih oleh pengilang, kemungkinan pencemaran mesti dipertimbangkan.Kebanyakan pengeluar tahu bahawa mereka tidak boleh menggunakan roda pengisar yang sama untuk kedua-dua keluli karbon dan keluli tahan karat.Banyak syarikat mengasingkan perniagaan pengisaran karbon dan keluli tahan karat secara fizikal.Malah percikan kecil daripada keluli karbon yang jatuh pada bahagian keluli tahan karat boleh menyebabkan masalah pencemaran.Banyak industri, seperti farmaseutikal dan industri nuklear, memerlukan barangan pengguna yang mesra alam
Masa siaran: Ogos-03-2023